全自动中试生产线 牛奶加工生产线

小型试制线主要包括热水箱、配料溶解系统、杀菌系统、均质机、发酵系统、无菌灌装机、操作平台、自动PLC控制系统。当该系统采用无蒸汽锅炉和无水处理时，实验设备用于小规模饮料的发酵、灭菌和灌装。主要用于饮料配方测试-饮料配料、杀菌、无菌灌装。酸奶（益生菌）———的高温短时发酵试验，灭菌，发酵，冷却，灌装，0-5°C储存。发酵后的纯调和或灭菌乳酸菌饮料：配料、杀菌、灌装;果蔬汁发酵系列活菌饮料，发酵后调和灭菌饮料经验。系统配备主机：三联配料加工系统——顶部高速剪切溶解罐和卸料系统;热水箱及供水、循环系统;发酵罐系统;杀菌、均质、灌装系统——无菌灌装工作台、微量均质机、实验灭菌机;周边动力系统——一套压缩空气系统，一套冰水;一套控制器记录系统;
加工能力：20L/H.50L/H.100L/H.


饮料配方、工艺、风味检测：配料、杀菌、均化工艺测试、室温无菌灌装、高温灌装产品保质期、口感测试等。根据研究开发要求确定配料顺序、温度、搅拌乳化时间、配比后的风味试验。确定均质温度、压力、灭菌温度、时间、灌装温度及后续处理方式等;使用前清洁计量罐和产品排放管;在杀菌机和灌装机上进行必要的清洁和消毒;控制配料的加药过程和温度;对产品灭菌和灌装的必要记录和监控;

酸奶、水果和蔬菜汁发酵益生菌饮料试验机：根据研发要求确定成分表，制备菌株等。对配料加药罐、发酵罐、杀菌机进行清洗消毒。进行砂膏加药——给发酵罐进料+在95-98°C下对砂玺进行灭菌处理300s;饲料-接种菌株--保温或非保温发酵+配料加药罐的自循环清洗--产品排出管消毒+冷却至发酵结束--灌装+制冷;

酸奶、果蔬汁发酵非益生菌饮料试验机：将发酵原料和其他辅助材料混合进行配料-使用前清洗清洁无菌灭菌器和灌装室-灭菌灌装。